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产品结构设计,注塑件代加工工艺结构设计
10-21

产品结构设计,注塑件代加工工艺结构设计

关于工业产品结构设计但凡从业者手上资料都不在少数，只是设计者是否使其发挥了真正作用，注塑件代加工在合适的情景中合理的利用规范与结合经验做正确的设计是结构设计师必不可少的一环，下面的内容即来自于规范与经验的整理仅供学习之用。 材料的选取 ABS：注塑件代加工高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件(不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件)，还有就是普遍用在电镀的部件上(如按钮、电镀装饰件等)。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。 PC：注塑件代加工高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、镜片等。PC的透光率在88%以上，镜片韧性好，耐冲击。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般为4B左右，经过硬化处理后，硬度也仅为HB左右。镜片在使用过程中易被划伤。常用材料代号如：帝人L1250Y、拜耳PC2405、GE的141R。
smc片材模压化粪池的基本原理和性能指标
10-21

smc片材模压化粪池的基本原理和性能指标

随着新农村建设的不断推进，农村厕所改造成了改善农村卫生条件的一大重点。一种新型的玻璃钢smc片材建材成了农村厕所改造的必须之物——smc片材树脂模压化粪池，这种玻璃钢化粪池利用寄生虫卵的比重大于粪尿混合液而产生的沉淀作用及粪便密闭厌氧发酵、液化、氨化、生物拮抗等原理除去和杀灭寄生虫卵及病菌，控制蚊蝇滋生，从而达到粪便无害化的效果，三格化粪池由相连的三个池子组成，粪便在池内经过30天以上的发酵分解，中层粪液依次由1池流至3池，以达到沉淀或杀灭粪便中寄生虫卵和病菌的目的，第3池粪液成为优质化肥。 这种玻璃钢化粪池的材质是采用碳酸钙、不饱和聚酯树脂、高强度玻璃纤维、高性能辅助添加剂等模压而成。
smc片材的应用领域及特征
10-21

smc片材的应用领域及特征

smc片材复合材料的独特性能，可以解决木材、易腐蚀、耐寒性差、阻燃性差、绝缘性能差、钢材、塑料计量箱的缺陷、寿命短等问题，性能优良的复合电表箱有绝对的密封防水、耐腐蚀、没有接地线,美观,盗窃电力保护,安全保护锁和铅封,复合电缆架、寿命长、电缆槽架和复合电表箱广泛用于农业网络和城市网络的变换。接下来由smc片材厂家为您详细讲述smc片材应用领域。 smc片材应用领域 smc片材及其SMC模制产品具有良好的电气绝缘、机械性能、热稳定性和耐化学性。因此，SMC产品的应用范围相当广泛。
注塑件代加工过程中的三大要点
10-30

注塑件代加工过程中的三大要点

注塑件代加工在注塑过程中，这也是一个更复杂的注射处理阶段，注塑件代加工从颗粒到熔化状态再到注塑是一个复杂的过程，这个过程将有复杂的物理和化学变化，因此，注塑工程师必须了解工艺的要点，在注塑件代加工过程中有三个要点。 一：注塑材料在注塑机筒内应处于最低粘度状态。当熔融塑料通过一个小喷嘴和模流通道时，温度从70-90度上升到130度左右，达到凝固的临界状态。这也是材料流动的最佳状态转换点。此时注射压力在118-235MPa之间，注入速度一般为3-4.5m/s。 二:原料在固化反应中产生水气，腔体必须具有良好的排气结构。否则，在注塑件的表面会有气泡和其他缺陷。 三:热固性塑料含有40%以上的填料，粘度和摩擦阻力较大，注射压力应相应增加，在浇注系统的摩擦阻力中应消耗一半的注射压力。 因此，在注塑件代加工过程中，要提前做好一些准备工作。我们已经了解了各种注塑产品的技术要求，以保证产品的质量要求。 本文由注塑件代加工整理，此文观点不代表本站观点。
BMC和SMC制品的区别在哪？
10-31

BMC和SMC制品的区别在哪？

今天科普下关于BMC和SMC制品的区别在哪，首先还是先从定义上来说BMC和SMC的区别： BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作SMC制品不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，广泛应用于汽车制作、铁路交通、建筑配件、机电产品等领域。 SMC制品复合材料是Sheetmoldingcompound的缩写，即片状模塑料。主要原料由GF(专用纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂，MD(填料)及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC复合材料及其SMC制品，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。所以SMC制品的应用范围相当广泛。现在发展趋势是SMC制品复合材料最终取代BMC材料。 如果说片状模塑料(简称“SMC”)有一个“孪生兄弟”的话，那就是团状模塑料(简称“BMC”)。它们的特征非常相似：都采用热固性的基体材料，都以不饱和聚酯和乙烯基酯树脂为基体(BMC也可采用酚醛树脂为基体);都采用短切玻璃纤维进行增强，并使用了矿物填料。不同的是，SMC拥有更高比重的玻璃纤维增强材料且硬度更高;BMC则拥有更高比重的矿物填料，因而成本更低。这两种材料都可提供良好的尺寸稳定性并且都拥有出色的抗冲击强度、广泛的抗化学性以及良好的热力学性能。此外，它们均可进行喷涂、电镀或着色处理，并可实现A级表面的质量。 通常，这两种SMC制品在成型前均已被制成半成品，而此时BMC和SMC制品的区别就出来了：BMC被制成团状或以柱状出现，而SMC制品是被制成砑光的片料，随后则被切割成特定尺寸;SMC通常采用模压成型，而BMC可采用注射、模压或转移模塑等成型方式，这些工艺均可满足中、高产量的生产需求。与铝或钢制部件相比，这两种材料均可使部件质量减轻20%～30%，而且模具成本更低。这两种SMC制品材料被用于汽车和地面运输工具上(包括：汽车、皮卡和重型卡车)，以及建筑、园艺/农业和器械/电气部件等领域。
提高SMC片材的条件与办法
10-31

提高SMC片材的条件与办法

smc片材配件的模压质量，取决于压机设备、模具、技术参数以及工作人员素质等要素。smc片材模压件质量的优良安稳，不仅仅来自于对制作技术和出产管理手法的严厉控制，更重要的主要是在出产的各个方面都有杰出的堆集。 首要，在压机设备上，卫浴SMC部品关于压机需求非常严厉。模压时需求对商品施加的压力为50-100公斤/平方厘米。所以面积越小的商品需求的压力就小，面积较大的部件，如防水盘、壁板、浴缸、顶板等才需求压力更大的压机。smc片材所以卫浴公司具有单台压机最大压力值越大，商品就可以做的越大。反之，就无法供给完善的商品。 其次，smc片材的模压技术，决议了对出产过程中的各个方面都必须精确，包含对压机的水平定位，压机滑块上下移动速度，模具精度　等等方面。出产时模具内每一个区域的压力、温度，乃至是开闭模具刹那间的压力都要均匀精确。这就需求SMC部件压机、模具精度都极高，远超其他职业，压机、模具的数量规划
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