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BMC和SMC制品的区别在哪?

BMC和SMC制品的区别在哪?

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  • 来源:
  • 发布时间:2019-10-31
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【概要描述】今天科普下关于BMC和SMC制品的区别在哪,首先还是先从定义上来说BMC和SMC的区别: BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的缩写,即团状模塑料。国内常称作SMC制品不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国,首先得以应用,而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺,即可满足各种产品对性能的要求,广泛应用于汽车制作、铁路交通、建筑配件、机电产品等领域。 SMC制品复合材料是Sheetmoldingcompound的缩写,即片状模塑料。主要原料由GF(专用纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂,MD(填料)及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲,在1965年左右,美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末,引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC复合材料及其SMC制品,具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。所以SMC制品的应用范围相当广泛。现在发展趋势是SMC制品复合材料最终取代BMC材料。 如果说片状模塑料(简称“SMC”)有一个“孪生兄弟”的话,那就是团状模塑料(简称“BMC”)。它们的特征非常相似:都采用热固性的基体材料,都以不饱和聚酯和乙烯基酯树脂为基体(BMC也可采用酚醛树脂为基体);都采用短切玻璃纤维进行增强,并使用了矿物填料。不同的是,SMC拥有更高比重的玻璃纤维增强材料且硬度更高;BMC则拥有更高比重的矿物填料,因而成本更低。这两种材料都可提供良好的尺寸稳定性并且都拥有出色的抗冲击强度、广泛的抗化学性以及良好的热力学性能。此外,它们均可进行喷涂、电镀或着色处理,并可实现A级表面的质量。 通常,这两种SMC制品在成型前均已被制成半成品,而此时BMC和SMC制品的区别就出来了:BMC被制成团状或以柱状出现,而SMC制品是被制成砑光的片料,随后则被切割成特定尺寸;SMC通常采用模压成型,而BMC可采用注射、模压或转移模塑等成型方式,这些工艺均可满足中、高产量的生产需求。与铝或钢制部件相比,这两种材料均可使部件质量减轻20%~30%,而且模具成本更低。这两种SMC制品材料被用于汽车和地面运输工具上(包括:汽车、皮卡和重型卡车),以及建筑、园艺/农业和器械/电气部件等领域。

BMC和SMC制品的区别在哪?

【概要描述】今天科普下关于BMC和SMC制品的区别在哪,首先还是先从定义上来说BMC和SMC的区别: BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的缩写,即团状模塑料。国内常称作SMC制品不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国,首先得以应用,而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺,即可满足各种产品对性能的要求,广泛应用于汽车制作、铁路交通、建筑配件、机电产品等领域。 SMC制品复合材料是Sheetmoldingcompound的缩写,即片状模塑料。主要原料由GF(专用纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂,MD(填料)及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲,在1965年左右,美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末,引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC复合材料及其SMC制品,具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。所以SMC制品的应用范围相当广泛。现在发展趋势是SMC制品复合材料最终取代BMC材料。 如果说片状模塑料(简称“SMC”)有一个“孪生兄弟”的话,那就是团状模塑料(简称“BMC”)。它们的特征非常相似:都采用热固性的基体材料,都以不饱和聚酯和乙烯基酯树脂为基体(BMC也可采用酚醛树脂为基体);都采用短切玻璃纤维进行增强,并使用了矿物填料。不同的是,SMC拥有更高比重的玻璃纤维增强材料且硬度更高;BMC则拥有更高比重的矿物填料,因而成本更低。这两种材料都可提供良好的尺寸稳定性并且都拥有出色的抗冲击强度、广泛的抗化学性以及良好的热力学性能。此外,它们均可进行喷涂、电镀或着色处理,并可实现A级表面的质量。 通常,这两种SMC制品在成型前均已被制成半成品,而此时BMC和SMC制品的区别就出来了:BMC被制成团状或以柱状出现,而SMC制品是被制成砑光的片料,随后则被切割成特定尺寸;SMC通常采用模压成型,而BMC可采用注射、模压或转移模塑等成型方式,这些工艺均可满足中、高产量的生产需求。与铝或钢制部件相比,这两种材料均可使部件质量减轻20%~30%,而且模具成本更低。这两种SMC制品材料被用于汽车和地面运输工具上(包括:汽车、皮卡和重型卡车),以及建筑、园艺/农业和器械/电气部件等领域。

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今天科普下关于BMC和SMC制品的区别在哪,首先还是先从定义上来说BMC和SMC的区别:
 
BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写,即团状模塑料。国内常称作SMC制品不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国,首先得以应用,而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺,即可满足各种产品对性能的要求,广泛应用于汽车制作、铁路交通、建筑配件、机电产品等领域。
 
SMC制品复合材料是Sheet molding compound的缩写,即片状模塑料。主要原料由GF(专用纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂,MD(填料)及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲,在1965年左右,美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末,引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC复合材料及其SMC制品,具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。所以SMC制品的应用范围相当广泛。现在发展趋势是SMC制品复合材料最终取代BMC材料。
 
如果说片状模塑料(简称“SMC”)有一个“孪生兄弟”的话,那就是团状模塑料(简称“BMC”)。它们的特征非常相似:都采用热固性的基体材料,都以不饱和聚酯和乙烯基酯树脂为基体(BMC也可采用酚醛树脂为基体);都采用短切玻璃纤维进行增强,并使用了矿物填料。不同的是,SMC拥有更高比重的玻璃纤维增强材料且硬度更高;BMC则拥有更高比重的矿物填料,因而成本更低。这两种材料都可提供良好的尺寸稳定性并且都拥有出色的抗冲击强度、广泛的抗化学性以及良好的热力学性能。此外,它们均可进行喷涂、电镀或着色处理,并可实现A级表面的质量。
 
通常,这两种SMC制品在成型前均已被制成半成品,而此时BMC和SMC制品的区别就出来了:BMC被制成团状或以柱状出现,而SMC制品是被制成砑光的片料,随后则被切割成特定尺寸;SMC通常采用模压成型,而BMC可采用注射、模压或转移模塑等成型方式,这些工艺均可满足中、高产量的生产需求。与铝或钢制部件相比,这两种材料均可使部件质量减轻20%~30%,而且模具成本更低。这两种SMC制品材料被用于汽车和地面运输工具上(包括:汽车、皮卡和重型卡车),以及建筑、园艺/农业和器械/电气部件等领域。

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